«Эгерде жумушчу жакшы иш кылгысы келсе, адегенде шайманын курчутушу керек.Бурама экструдер, пластмасса өнөр жайынын өндүрүүчүлөрдүн колундагы "маанилүү курал" катары, айрыкча, модификацияланган пластмасса тармагында, күнүмдүк өндүрүштө жана жашоодо өтө маанилүү ролду ойнойт. Жүздөгөн миңдеген ата мекендик өндүрүш болобу же миллиондогон импорт болобу, бир же бир нече экструдерлердин токтоп калуусу өндүрүүчүлөр үчүн өтө каалабайт.
Кошумча техникалык тейлөөгө сарптоо гана талап кылынбастан, андан да маанилүүсү өндүрүшкө таасирин тийгизип, экономикалык пайданы жоготот. Ошондуктан, экструдер тейлөө көпчүлүк өндүрүүчүлөр үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Ошентип, бурама экструдер кантип сактоо керек?
Бурама экструдеринин тейлөөсү көбүнчө күнүмдүк тейлөө жана үзгүлтүксүз тейлөө болуп бөлүнөт. Тейлөөнүн мазмуну жана башка деталдары боюнча экөөнүн ортосунда кандай айырма жана байланыш бар?
Күнүмдүк тейлөө
Күнүмдүк тейлөө – бул жабдыктардын иштөөсүнүн адам-саатын талап кылбаган, эреже катары, айдоо учурунда бүткөрүлө турган үзгүлтүксүз иш. Машинаны тазалоого, кыймыл-далуучу тетиктерди майлоо-го, бошогон сайлуу тетик-терди бекитууге, моторду, башкаруу приборлорун, жумушчу тетиктерди жана трубопроводдорду ез убагында текшерип жана тууралоого багытталган. Жалпысынан төмөнкү пункттарга көңүл буруу керек:
1. Электр башкаруу системасы айлана-чөйрөнүн температурасы жана чаңдын алдын алуу боюнча жогорку талаптарга ээ болгондуктан, электр системасы өндүрүш аянтынан обочолонуп, желдетүү же желдеткичтерди орнотуу керек. Бөлмөнү таза жана вентиляциясын сактоо үчүн электрдик башкаруу шкафын жөнөкөй бөлмөгө жайгаштыруу сунушталат, ошондуктан ички температура 40 ℃ жогору эмес.
2. Бурама менен машинанын айлануусуна жол бербөө үчүн экструдер бош иштөөсүнө жол берилбейт. Хост иштебей баштаганда 100р/мин ашууга жол берилбейт; хостту ишке киргизүүдө, адегенде төмөн ылдамдыкта баштаңыз, хостту ишке киргизгенден кийин кандайдыр бир анормалдуу ызы-чуу бар-жоктугун текшериңиз, андан кийин хосттун ылдамдыгын процесстин уруксат берилген диапазонуна чейин акырындык менен жогорулатыңыз (мыкты ыңгайлаштыруу жакшыраак) мамлекет). Жаңы машина иштеп жатканда учурдагы жүк 60-70% болушу керек, ал эми нормалдуу колдонуудагы ток 90% ашпоого тийиш. Эскертүү: Экструдер иштеп жатканда анормалдуу үн чыкса, аны текшерүү же оңдоо үчүн дароо токтотуу керек.
3. Адегенде май насосун күйгүзүңүз, андан кийин машинаны өчүргөндөн кийин май насосун өчүрүңүз; суу насосу бүт өндүрүш процессинде иштей берет, ал эми суу насосунун иштеши машина бочкасынын температурасынын жогорулашынан улам машина бочкасындагы материалдардын ажыроосуна жана карбондашуусуна жол бербөө үчүн токтотууга болбойт; Негизги мотор желдеткичинин асбест шамал капкагын тез-тез тазалап туруу керек, алдынкы айнекти тосуу үчүн чаңдын ашыкча адгезиясын болтурбоо, натыйжада мотордун жылуулуктун жетишсиздигинен жана ашыкча ысып кетүүдөн улам иштен чыгып калбаш үчүн.
4. Агрегаттын бетиндеги чаңды, шаймандарды жана ар кандай буюмдарды өз убагында тазалаңыз.
5. Бурамага жана бочкага зыян келтирбөө үчүн бункерге металл же башка калдыктар түшүп кетпесин. Бочканын ичине темир калдыктары кирбеши үчүн, материал бочкага киргенде челектин азыктандыруучу портуна магниттик компонент же магниттик рамка орнотулушу мүмкүн. Бочкага таштанды түшүп калбаш үчүн, материалды алдын ала экрандан өткөрүү керек.
6. Өндүрүш чөйрөсүнүн тазалыгына көңүл буруңуз жана чыпкалоо пластинасын бөгөттөө үчүн материалга таштанды жана кир аралаштырбаңыз, бул буюмдун чыгышына жана сапатына таасирин тийгизет жана машина башынын каршылыгын жогорулатат.
7. Редуктор машинанын нускамасында көрсөтүлгөн майлоочу майды колдонууга тийиш жана майдын көрсөтүлгөн деңгээлине ылайык май кошуу керек. Майдын өтө аз болушу майлоонун жетишсиздигине алып келет, бул тетиктердин иштөө мөөнөтүн кыскартат; Бул оңой бузулат, ошондой эле майлоону жараксыз кылат, натыйжада тетиктердин бузулушуна алып келет. Майлоочу майдын көлөмүн камсыз кылуу үчүн редукция кутусунун май агып кетүүчү бөлүгүн өз убагында алмаштыруу керек.
үзгүлтүксүз тейлөө
Үзгүлтүксүз тейлөө көбүнчө экструдер 2500-5000 саат бою үзгүлтүксүз иштегенден кийин жүргүзүлөт. Негизги тетиктердин эскиришин текшерүү, өлчөө жана аныктоо, белгиленген эскирүү чегине жеткен тетиктерди алмаштыруу жана бузулган тетиктерди оңдоо үчүн машинаны демонтаждоо керек. Жалпысынан төмөнкү пункттарга көңүл буруу керек:
1. Агрегаттын бетиндеги бурамалар жана башка бекиткичтер бошоп калганын жана өз убагында туура бекитилгендигин такай текшерип туруңуз. Трансмиссиялык кутудагы майлоочу майдын деңгээлин өз убагында кошуп же алмаштыруу керек (май куюучу идиштин түбүндөгү кирди дайыма тазалап туруу керек). Жаңы машиналар үчүн мотор майы көбүнчө ар бир 3 айда, андан кийин жарым жылдан бир жылга чейин алмаштырылып турат. Май чыпкасын жана май соргуч түтүктү үзгүлтүксүз (айына бир жолу) тазалап туруу керек.
2. Экструдердин редукторунун тейлөөсү жалпы стандарттык редуктор менен бирдей. Негизинен тиштүү механизмдердин жана подшипниктердин эскиришин жана бузулушун текшериңиз.
3. Кайра орнотуп жатканда эки бурагыч А жана В баштапкы абалында болушу керек жана аларды алмаштырууга мүмкүн эмес экенин эске алыңыз! Жаңы айкалыштырылган бурама машинага орнотулгандан кийин, аны алгач кол менен айландыруу керек жана ал кадимкидей айланса, аз ылдамдыкта күйгүзүүгө болот. Бурама же бочка көп убакыт колдонулбаганда дат жана булганууга каршы чаралар көрүлүп, винтти илип коюу керек. Жип блогу от менен күйүп кетсе, жалын солго жана оңго жылып, күйүп жатканда тазаланышы керек. Өтө көп күйбөңүз (көк же кызыл), жиптин блогун сууга салуу мындай турсун.
4. Температураны контролдоочу приборду такай калибрлөө, аны жөндөөнүн тууралыгын жана контролдун сезгичтигин текшерүү.
5. Бочкадагы муздаткыч суу каналын тосуу жана температуранын бузулушуна алып келүүчү шкалалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн бочкадагы муздаткыч суу резервуарында дистилденген суу колдонулушу керек. Колдонуу учурунда сууну туура кошууга көңүл буруңуз, кабырчыктын алдын алуу үчүн. Эгерде ал бөгөттөлсө, цилиндр атайын тейлөө үчүн алмаштырылышы керек. Эгер тоскоол болбосо, бирок суу аз болсо, бул масштаб бар дегенди билдирет. Суу резервуарындагы суу айлануу үчүн суюлтулган туз кислотасы менен алмаштырылышы керек. Таразаны нормалдуу тазалоодон кийин аны дистилденген суу менен алмаштырыңыз. Негизинен, суу сактагычтагы суу машинанын бочкасын муздатуу үчүн колдонулат, ал эми биз өткөн табигый суу суу багын муздатуу үчүн колдонулат. Муздаткыч суу резервуарындагы суунун сапатын дайыма текшерип туруңуз, эгер булганып калса, аны убагында алмаштырыңыз.
6. Соленоиддик клапан нормалдуу иштеп жатканын, катушканын күйүп кеткендигин текшерип, аны убагында алмаштырыңыз.
7. Температуранын көтөрүлбөй калышынын же температуранын көтөрүлүп-түшүнүүсүнүн уланып жатышынын мүмкүн болуучу себептери: гальваникалык жуп бошбу; жылытуу зонасында реле нормалдуу иштеп жатабы; электромагниттик клапан нормалдуу иштеп жатабы. Деформацияланган жылыткычты өз убагында алмаштырып, винттерди бекемдеңиз.
8. Вакуумдук резервуардагы кирди тазалаңыз(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) ез убагында, ал эми газ проводу-нун блокнотунан чыгуу учун соргуч камерадагы материалдар. Вакуумдук насостун мөөр шакеги эскирген болсо, аны убагында алмаштырып, дайыма текшерип туруу керек. Чыгуучу валдын согуусу подшипниктин бузулушунан жана вал сынгандыктан болушу керек жана кутудан тышкары алмаштырылышы керек. ийгиликсиз жоготуу.
9. Бураманы айландыруучу туруктуу ток кыймылдаткычы үчүн щеткалардын эскиришин жана контакттуулугун текшерүүгө көңүл буруу керек жана кыймылдаткычтын изоляциялык каршылыгы көрсөтүлгөн мааниден жогору экендигин тез-тез текшерип туруу керек. Мындан тышкары, туташтыргыч зымдар жана башка бөлүктөр дат басканбы же жокпу, текшерип, коргоо чараларын көр.
10. Экструдер узак убакытка токтоп турушу керек болгондо, аны бураманын, машинанын рамкасынын жана машина башынын жумушчу беттерине дат басууга каршы май менен каптоо керек. Кичинекей бурама абага илинип же атайын жыгач кутуга салынып, бурамдын деформациясы же көгөрүп калбашы үчүн жыгач блоктор менен тегиздөө керек.
11. extruder тиркелген муздатуу суу түтүгүнүн ички дубалы масштабдуу жакын жана тышкы дат жана дат үчүн жеңил болот. Техникалык тейлөө учурунда кылдат текшерүү жүргүзүлүшү керек. Өтө көп масштаб куурду бөгөп, муздатуу эффектине жетишпейт. Коррозия олуттуу болсо, суу агып кетет. Ошондуктан, техникалык тейлөө учурунда какты тазалоо жана коррозияга каршы муздатуу чаралары көрүлүшү керек.
12. Жабдууларды тейлөөгө жооптуу атайын адамды дайындоо. Ар бир тейлөөнүн жана оңдоонун деталдуу жазуусу заводдун жабдууларын башкаруу файлында камтылган.
Чынында, күнүмдүк тейлөө болобу же үзгүлтүксүз тейлөө болобу, эки тейлөө процесси бири-бирин толуктап турат жана алмаштырылгыс. Өндүрүш куралдарына кылдаттык менен «кам көрүү» кандайдыр бир деңгээлде күнүмдүк өндүрүштүн бузулуу деңгээлин төмөндөтөт, ошону менен өндүрүш кубаттуулугун камсыз кылат жана чыгымдарды эффективдүү үнөмдөйт.
Посттун убактысы: 08-август-2023
