Биз негизинен PVC шып панелин жасайбыз,дубал панелдери, WPC эшик кашектери, терезелер, транкингдик экструдердик машиналар.
Баарыбызга белгилүү болгондой, ПВХ (поливинилхлорид) ысыкка сезгич пластик, анын жарыкка туруктуулугу да начар. Жылуулук менен жарыктын таасири астында деградация деп аталуучу HCl реакциясы оңой болот. Деградациянын натыйжасы пластмассадан жасалган буюмдардын бышыктыгы азайып, өңү бузулуп, кара сызыктар пайда болуп, оор учурларда продукциянын колдонуу баалуулугу жоголот. ПВХ деградациясына таасир этүүчү факторлорго полимердик түзүлүш, полимердин сапаты, стабилдештирүү системасы, калыптоо температурасы жана башкалар кирет. Тажрыйбага ылайык, ПВХ профилдеринин саргайуусу көбүнчө колонкадагы пастадан болот. Себеби, штамптын агым каналы негизсиз же агым каналында жергиликтүү жылмалоо жакшы эмес, токтоп калган аймак бар. ПВХ профилдеринин сары сызыгы көбүнчө машина баррелине паста болуп саналат. Негизги себеби, электен жасалган пластинкалардын (же өткөөл жеңдердин) ортосунда өлүк бурч бар жана материалдык агым жылмакай эмес. Эгерде сары сызык ПВХ профилинде вертикалдуу түз болсо, токтоп калган материал штамптын чыгышында болот; сары сызык түз болбосо, анда ал негизинен өткөөл жеңде. Формула жана чийки зат өзгөрбөгөндө да сары сызык пайда болсо, анын себебин негизинен механикалык түзүлүштөн таап, ажыроонун башталышын таап, жок кылуу керек. Себеби механикалык түзүлүштөн табылбаса, формулада же процессте көйгөй бар деп эсептеш керек. Деградацияны болтурбоо боюнча чаралар төмөнкү аспектилерди камтыйт:
(1) чийки заттын техникалык көрсөткүчтөрүн катуу контролдоо жана квалификациялуу чийки заттарды колдонуу;
(2) ПВХ материалдарын деградациялоо оңой эмес, калыптандыруунун акылга сыярлык шарттарын түзүү;
(3) Формалоочу жабдуулар жана калыптар жакшы түзүлүшү керек жана жабдуулар менен материалдардын ортосундагы байланыш бетинде болушу мүмкүн болгон өлүк бурчтар же боштуктар жок кылынышы керек; агым каналы тартипке келтирилген жана узундугу боюнча ылайыктуу болушу керек; жылытуу түзүлүшүн жакшыртуу керек, температураны көрсөтүүчү түзүлүштүн сезгичтигин жана муздатуу системасынын эффективдүүлүгүн жогорулатуу керек.
ийилген деформация
ПВХ профилдеринин ийилиши жана деформациясы экструзия процессинде кеңири таралган көйгөй болуп саналат. Себептери: өлчөмдөн бир калыпта эмес агып чыгуу; муздатуу жана орнотуу учурунда материалдын жетишсиз муздашы, ошондой эле ыраатсыз кийинки кичирейүү; жабдуулар жана башка факторлор
Экструдердин бүткүл линиясынын концентрдүүлүгү жана тегиздиги ПВХ профилдеринин ийилген деформациясын чечүү үчүн зарыл шарттар болуп саналат. Ошондуктан, калыпты алмаштырган сайын экструдердин, штамптын, калибрлөөчү штамптын, суу сактагычтын ж.б. концентрдүүлүгү жана тегиздиги оңдолушу керек. Алардын арасында калыптын бирдиктүү разрядын камсыз кылуу ПВХ профилдеринин ийилүүсүн чечүүнүн ачкычы болуп саналат. Станокту ишке киргизүүдөн мурун штамп кылдаттык менен чогултулуп, ар бир тетиктин ортосундагы боштуктар ырааттуу болушу керек. Калыптын температурасын тууралаңыз. Эгерде тууралоо жараксыз болсо, материалдын пластмассалануу даражасын тиешелүү түрдө жогорулатуу керек. Көмөкчү жөндөө ПВХ профилдеринин деформациясын чечүү үчүн зарыл каражат болуп калыптын вакуумдук даражасын жана муздатуу системасын тууралоо саналат. Профильдин чыңалууга дуушар болгон тарабындагы муздаткыч суунун көлөмү көбөйтүлүшү керек; механикалык офсеттик борбордун ыкмасы тууралоо үчүн колдонулат, башкача айтканда, өндүрүүдө тууралоо үчүн Калибрлөөчү штамптын ортосундагы жайгаштыруу болттору профилдин ийилүүчү багытына ылайык тескери бир аз жөнгө салынат (бул ыкманы колдонууда этият болуу керек, жана тууралоо суммасы өтө чоң болбошу керек). Калыпты сактоого көңүл буруу жакшы алдын алуу чарасы болуп саналат. Сиз калыптын жумушчу сапатына кунт коюп, жана аны сактоо жана анык кырдаалга ылайык каалаган убакта сактоо керек.
Жогоруда көрсөтүлгөн чараларды көрүү менен профилдин ийилген деформациясын жок кылууга болот, ал эми экструдер жогорку сапаттагы ПВХ профилдерин туруктуу жана нормалдуу түрдө чыгарууга кепилдик бере алат.
Төмөн температура таасир күчү
ПВХ профилдеринин төмөнкү температурадагы соккуга туруктуулугуна таасир этүүчү факторлор формуланы, профилдик секциянын түзүлүшүн, калыпты, пластмассалануу даражасын, сыноо шарттары ж.б.
(1) Формула
Азыркы учурда, CPE таасир модификациялоочу катары кеңири колдонулат. Алардын арасында, хлор 36% массалык үлүшү менен CPE PVC жакшы өзгөртүү таасирин тийгизет, жана дозасы жалпысынан 8-12 масса бөлүгүн түзөт. ПВХ менен ийкемдүүлүк жана шайкештик.
(2) Профилдик бөлүмдүн түзүлүшү
Жогорку сапаттагы PVC профилдери жакшы кесилиштүү түзүлүшкө ээ. Жалпысынан алганда, кичинекей кесилиши менен структурасы чоң кесилиштүү түзүлүшкө караганда жакшыраак жана кесилиштеги ички арматуранын ордун туура орнотуу керек. Ички кабырганын калыңдыгын көбөйтүү жана ички кабырга менен дубалдын ортосундагы байланышта тегерек жаа өтүүнү кабыл алуу төмөнкү температуранын таасиринин күчүн жакшыртууга жардам берет.
(3) Көк
Көктүн төмөнкү температуранын таасирине тийгизген таасири, негизинен, муздатуу учурунда эрүү басымында жана стрессти көзөмөлдөөдө чагылдырылат. Рецепт аныкталгандан кийин, эритме басымы негизинен өлчөмгө байланыштуу. Калыптан чыккан профилдер ар кандай муздатуу ыкмалары аркылуу ар кандай стресс бөлүштүрүүнү жаратат. Стресс топтолгон жерде ПВХ профилдеринин төмөнкү температуранын таасири күчтүүлүгү начар. ПВХ профилдери тез муздатууга дуушар болгондо, алар жогорку стресске дуушар болушат. Демек, калибрлөөчү калыптын муздаткыч суу каналынын схемасы абдан маанилүү. Суунун температурасы жалпысынан 14°C-16°Сге чейин көзөмөлдөнөт. Жай муздатуу ыкмасы PVC профилдеринин төмөнкү температурадагы таасирин жакшыртуу үчүн пайдалуу.
Көктүн жакшы абалын камсыз кылуу үчүн, узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз өндүрүштүн натыйжасында өлүп калган аралашмалардын алдын алуу үчүн өлүктү үзгүлтүксүз тазалап туруңуз, натыйжада өндүрүмдүүлүк азаят жана ичке колдоочу кабыргалар төмөн температурадагы таасирге таасир этет. Калибрлөөчү калыпты үзгүлтүксүз тазалоо профилди өндүрүү процессинде жетиштүү муздаууну камсыз кылуу, кемчиликтерди азайтуу жана ички стрессти азайтуу үчүн калибрлөөчү калыптын жетиштүү калибрлөөчү вакуум жана суунун агымын камсыздай алат.
(4) Пластификациянын даражасы
Көптөгөн изилдөөлөрдүн жана сыноолордун натыйжалары көрсөткөндөй, ПВХ профилдеринин төмөнкү температурадагы соккуга туруктуулугунун эң жакшы мааниси пластмассалаштыруу даражасы 60%-70% болгондо алынат. Тажрыйба көрсөткөндөй, "жогорку температура жана төмөнкү ылдамдык" жана "төмөнкү температура жана жогорку ылдамдык" бирдей даражада пластикалаштырууга болот. Бирок, өндүрүштө төмөнкү температура жана жогорку ылдамдык тандалышы керек, анткени жылытуу энергиясын керектөө төмөн температурада азайтылышы мүмкүн, ал эми өндүрүштүн эффективдүүлүгү жогорку ылдамдыкта жакшыртылышы мүмкүн, ал эми кош винттүү экструдер экструдерленгенде кесүү эффекти айкын болот. жогорку ылдамдыкта.
(5) Сыноо шарттары
GB/T8814-2004 профилинин узундугу, тамчы балка массасы, балка башынын радиусу, үлгүнүн тоңуу шарттары, сыноо чөйрөсү, ж.б.у.с. сыяктуу төмөн температурадагы таасир этүүчү сыноолор боюнча катуу эрежелерге ээ. Сыноолордун натыйжалары так болушу үчүн, жогорудагы жоболор аткарылышы керек. катуу ээрчиген.
Алардын ичинен: "үлгүнүн борборуна түшкөн салмактын таасири" деп "үлгүнүн көңдөйүнүн борборуна түшкөн салмактын таасирин" түшүнүү керек, мындай сыноонун натыйжасы реалдуураак.
Төмөнкү температуранын эффективдүүлүгүн жакшыртуу чаралары болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Катуу колдонулган материалдардын сапатын текшерип, өлүп разряддын жана вакуум портунун материалдык абалына кунт коюп көңүл буруңуз. Матрицанын разряды бирдей түстө, белгилүү бир жалтырактуу, разряд бирдей болушу керек. Кол менен жууруганда жакшы ийкемдүүлүккө ээ болушу керек. Негизги кыймылдаткычтын вакуумдук портундагы материал "буурчак бышкан калдыктары" абалында жана алгач пластмассаланганда жарык чыгара албайт. Негизги кыймылдаткычтын ток жана баш басымы сыяктуу параметрлер туруктуу болушу керек.
2.Standardize жараянын башкаруу пластмассалоочу таасирин камсыз кылуу. Температураны көзөмөлдөө "бассейндик" процесс болушу керек. Экструдердин биринчи зонасынан башына чейин жылытуу температурасынын өзгөрүшү "бассейндик" түрү болушу керек. Материалдын бир калыпта жылытылышын камсыз кылуу үчүн "ички жана тышкы баланска" өзгөртүү. Ошол эле формулада экструзия процессин көп өзгөртүүгө болбойт.
Посттун убактысы: 07-07-2023
