Типтүү экструзия материалдары
Экструзия процессинде көп түрдүү материалдар колдонулат. Бул жерде биз PVC экструзия процессин мисалга алсак болот. Кээ бир башка материалдар полиэтилен, ацетал, нейлон, акрил, полипропилен, полистирол, поликарбонат жана акрилонитрил. Бул экструзия процессинде колдонулган негизги материалдар. Бирок процесс бул материалдар менен гана чектелбейт.
Негизги билимпластикалык экструзия процесси
Пластикалык экструзия процесси чийки чайырды өзгөртүү менен башталат. Биринчиден, аны экструдердин бункерине салыңыз. Чайырдын кээ бир конкреттүү колдонмолор үчүн кошумчалары жок болгондо, кошумчалар бункерге кошулат. Коюлгандан кийин чайыр бункердин азыктандыруу портунан берилет, андан кийин экструдердин бочкасына кирет. Баррельде айлануучу бурамалар бар. Бул узун челектин ичинде саякат кыла турган чайырды азыктандырат.
Бул процесстин жүрүшүндө чайыр жогорку температурага дуушар болот. Экстремалдуу температуралар материалдарды эритип жибериши мүмкүн. Баррлдин температурасына жана термопластикалык түрүнө жараша температура Фаренгейттин 400дөн 530 градусуна чейин өзгөрүшү мүмкүн. Кошумчалай кетсек, көптөгөн экструдерлерде жүктөөдөн тамактандырууга жана эрүү процессине чейин жылуулукту жогорулаткан челек бар. Бардык процесс пластикалык бузулуу коркунучун азайтат.
Пластмасса эрип, бочканын учуна жетип, чыпка аркылуу азыктандыруучу түтүккө басылып, акыры өлөт. Экструзия процессинде эриген пластмассадан булгоочу заттарды тазалоо үчүн экрандар колдонулат. Бир калыпта эрүүнү камсыз кылуу үчүн экрандардын саны, экрандардын көзөнөктүүлүгү жана башка кээ бир факторлор көзөмөлдөнөт. Мындан тышкары, кайра басым бирдиктүү эрүү жардам берет.
Эриген материал тоют түтүгүнө жеткенде, ал калыптын көңдөйүнө берилет. Акыр-аягы, ал муздап, акыркы продуктуну түзүү үчүн катуулайт. Жаңы жасалган пластмасса муздатуу процессин тездетүү үчүн жабык суу мончосуна ээ. Бирок, барак экструзия учурунда, суу мончо муздатылган түрмөк менен алмаштырылат.
негизги кадамдарыпластикалык түтүктү экструзия процесси
Мурда айтылгандай, пластикалык экструзия процесси курулуш материалдарынан өнөр жай бөлүктөрүнө, электр тосмолоруна, терезе жээктерине, жээктерине, аба ырайынан тазалоого жана тосмолорго чейин ар кандай буюмдарды чыгарат. Бирок, бул ар түрдүү буюмдардын баарын жасоо жараяны минималдуу айырмачылыктар менен бирдей болот. Пластик түтүктөрдү киргизүүнүн бир нече ыкмалары бар.
Mатериялык эрүү
Чийки заттар, анын ичинде гранулдар, порошок же гранулдар бункерге жүктөлөт. Андан кийин, материал экструдер деп аталган жылытылган камерага берилет. Материал экструдер аркылуу өткөндө эрийт. Экструдерлерде эки же бир айланма болт бар.
Материалдык чыпкалоо
Материал эрип бүткөндөн кийин чыпкалоо процесси башталат. Эриген материал бункерден кекиртек аркылуу экструдердин ичинде иштеп жаткан айлануучу винтке агып кетет. Айлануучу бурагыч горизонталдуу бочкада иштейт, анда эриген материал бирдей консистенцияны алуу үчүн чыпкаланат.
Эриген материалдын өлчөмдөрүн аныктоо
Пластикалык материалдардын касиеттери процессте колдонулган чийки затка жараша өзгөрөт. Бирок, бардык сырьёлор жылуулук менен иштетилет. Бул материалдар өзгөчө температурада өтө ысыкка дуушар болушат. Температура деңгээли чийки затка жараша ар кандай болот. Процесс аяктаганда, эриген пластмасса калып деп аталган тешиктен түртүлөт. Ал материалды акыркы буюмга айлантат.
Post иштетүү
Бул кадамда профилдин кесилиши экструдердин цилиндрдик профилинен акыркы профилдин формасына чейин бир калыпта жана жылмакай агымга ээ болуу үчүн иштелип чыгат. Бул ишенимдүү жана жогорку сапаттагы буюмдарды алуу үчүн пластикалык агымынын ырааттуулугу абдан маанилүү экенин белгилей кетүү керек.
Mаба муздатуу
Пластмасса калыптан чыгарылат жана муздатуу үчүн кур аркылуу жеткирилет. Мындай лента конвейер деп аталат. Бул кадамдан кийин акыркы продукт суу же аба менен муздатылат. Бул процесс инжектордук формага окшош болорун белгилей кетүү керек. Бирок айырмасы эриген пластмасса калыптан сыгылып калат. Бирок инъекциялык формада процесс калып аркылуу ишке ашат.
Посттун убактысы: 20-июль-2023
