Пластикалык экструдер курамы

Пластик экструдердин ээси экструдер, ал экструзия системасынан, өткөрүп берүү тутумунан жана жылытуу жана муздатуу тутумунан турат.

1.экструзия системасы

Экструзия системасы бурама, баррель, бункер, баш жана калыпты камтыйт. Пластмасса экструзия системасы аркылуу бир калыпта эритмеге пластификацияланат жана процессте белгиленген басым астында бурама менен үзгүлтүксүз экструдцияланат.

⑴Screw: Бул экструдердин эң маанилүү бөлүгү, ал экструдердин колдонуу диапазонуна жана өндүрүмдүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу жана жогорку бекем жана коррозияга туруктуу эритме болоттон жасалган.

⑵Cylinder: Бул металл цилиндр, жалпысынан ысыкка чыдамдуу, жогорку кысуу күчү, күчтүү эскирүүгө туруктуу, коррозияга туруктуу эритме болоттон же эритме болот менен капталган курама болот түтүк. Баррл пластикти майдалоо, жумшартуу, эритүү, пластмассалаштыруу, чарчоо жана тыгыздоону ишке ашыруу үчүн бурама менен кызматташып, каучукту калыптандыруу системасына үзгүлтүксүз жана бир калыпта ташыйт. Жалпысынан алганда, челектин узундугу анын диаметринен 15-30 эсе чоң, ошондуктан пластмасса толугу менен жылытылат жана принцип катары пластмасса болот.

(3) Бункер: Бункердин түбүнө материалдык агымды жөнгө салуу жана кесип салуу үчүн кесүүчү аппарат орнотулган. Бункердин капталында көрүү тешиги жана калибрлөөчү өлчөө прибору орнотулган.

⑷ Машинанын башы жана калыпы: Машинанын башы эритме болоттон жасалган ички жеңден жана көмүртектүү болоттон жасалган сырткы жеңден турат. Машинанын башынын ичинде калыптандыруучу калып бар. Орнотуп, пластмассага керектүү калыптоо басымын бериңиз. Пластмасса станоктун бочкасында пластмассаланган жана ныкталган жана станоктун башынын мойну аркылуу белгилүү бир агым каналы боюнча көңдөй чыпкалоочу пластинка аркылуу станоктун калыбына агып кетет. Өзөктүк зымдын айланасында үзгүлтүксүз тыгыз түтүкчөлүү жабуу пайда болот. Машинанын башындагы пластикалык агымдын жолу акылга сыярлык жана топтолгон пластиктин өлүк бурчун жок кылуу үчүн, көбүнчө шунттук жең орнотулат. Пластикалык экструзия учурунда басымдын өзгөрүшүн жок кылуу үчүн басымды теңдөөчү шакек орнотулган. Станоктун башында калыпты коррекциялоочу жана тууралоочу түзүлүш дагы бар, ал калыптын өзөгү менен калыптын жеңинин концентрдүүлүгүн тууралоо жана оңдоо үчүн ыңгайлуу.

Баштын агымынын багыты менен буроонун борбордук сызыгынын ортосундагы бурчка ылайык, экструдер башты ийилген баш (120o камтылган бурч) жана тик бурчтуу башка бөлөт. Станоктун башынын кабыгы болт менен машинанын корпусуна бекитилет. Станоктун башынын ичиндеги калыптын өзөктүү отургучу бар жана гайка менен станоктун башынын кириш портуна бекитилет. Өзөктүк отургучтун алдыңкы бөлүгү өзөк, өзөк жана өзөк отургуч менен жабдылган. Борбордо өзөктүк зымды өткөрүү үчүн тешик бар, ал эми басымды теңдөө үчүн машинанын башынын алдыңкы жагында басымды теңдөөчү шакек орнотулган. Экструзия калыптоо бөлүгү өлүү жең отургучтан жана өлүү жеңден турат. Калыптын жеңинин абалы болт аркылуу колдоо аркылуу жөнгө салынышы мүмкүн. , калыптын жеңинин калыптын өзөгүнө салыштырмалуу абалын тууралоо үчүн, экструдиялык каптаманын калыңдыгынын бирдейлигин жөнгө салуу үчүн, ал эми баштын сырты жылыткыч жана температураны өлчөөчү аспап менен жабдылган.

2.берүү системасы

Трансмиссия тутумунун милдети буроону айдоо жана экструзия процессинде буроо талап кылган моментти жана ылдамдыкты камсыз кылуу болуп саналат. Ал көбүнчө мотордон, редуктордон жана подшипниктен турат.

Түзүлүшү негизинен бирдей болгон шартта, редуктордун өндүрүштүк наркы анын жалпы көлөмүнө жана салмагына болжол менен пропорционалдуу. Редуктордун формасы жана салмагы чоң болгондуктан, бул өндүрүш учурунда көбүрөөк материалдар керектелет жана колдонулган подшипниктер да салыштырмалуу чоң, бул өндүрүштүн баасын жогорулатат.

Бурама диаметри бирдей болгон экструдерлер үчүн жогорку ылдамдыктагы жана эффективдүү экструдерлер кадимки экструдерлерге караганда көбүрөөк энергияны сарпташат, кыймылдаткычтын кубаттуулугу эки эсеге көбөйөт жана редуктордун кадр өлчөмү тиешелүү түрдө көбөйөт. Бирок жогорку бурама ылдамдыгы аз кыскартуу катышын билдирет. Ошол эле өлчөмдөгү редуктор үчүн, аз кыскартуу коэффициентинин тиш модулу чоң кыскартуу коэффициентине караганда чоңураак жана редуктордун жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү да жогорулайт. Демек, редуктордун көлөмүнүн жана салмагынын өсүшү мотордун кубаттуулугунун өсүшүнө сызыктуу пропорционалдуу эмес. Эгерде экструзия көлөмү бөлгүч катары колдонулса жана редуктордун салмагына бөлүнсө, жогорку ылдамдыктагы жана жогорку эффективдүү экструдерлердин саны аз, ал эми жөнөкөй экструдерлердин саны көп.

Бирдик чыгаруу боюнча, жогорку ылдамдыктагы жана жогорку натыйжалуу экструдердин мотор кубаттуулугу кичинекей жана редуктордун салмагы аз, бул жогорку ылдамдыктагы жана эффективдүү экструдердин бирдигинин өндүрүштүк наркынан төмөн экенин билдирет. жөнөкөй экструдерлердин.

3.ысытуу жана муздатуу аппараты

Жылытуу жана муздатуу пластикалык экструзия процессинин иштеши үчүн зарыл шарттар болуп саналат.

⑴Экструдер, адатта, каршылык жылытуу жана индукциялык жылытуу болуп бөлүнүүчү электр жылыткычын колдонот. Жылытуу барагы фюзеляждын ар бир бөлүгүнө, машина мойнуна жана машина башына орнотулат. Жылытуу аппараты цилиндрдеги пластмассаны сырттан жылытып, процесстин иштеши үчүн керектүү температурага чейин ысытат.

(2) муздатуу аппараты пластмасса процесс талап кылган температура диапазонунда болушун камсыз кылуу үчүн орнотулган. Тактап айтканда, пластикалык ажыроодон, күйүп кетүүдөн же ашыкча температурадан улам калыптандырууда кыйынчылыктан качуу үчүн, бурама айлануусунун сүрүлүүсүнөн пайда болгон ашыкча жылуулукту жок кылуу. Баррель муздатуу эки түрү бар: суу муздатуу жана аба муздатуу. Жалпысынан алганда, аба муздатуу чакан жана орто extruders үчүн ылайыктуу болуп саналат, ал эми суу муздатуу же муздатуу эки түрүнүн айкалышы көп масштабдуу extruders үчүн колдонулат. Бурама муздатуу негизинен материалдардын катуу жеткирүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн борбордук суу муздаткычын колдонот. , клей чыгарууну турукташтыруу, жана ошол эле учурда продуктунун сапатын жакшыртуу; бирок бункердеги муздатуу катуу материалдарга жеткирүүчү эффектти күчөтүү жана температуранын көтөрүлүшүнө байланыштуу пластикалык бөлүкчөлөрдүн жабышып калышына жол бербөө жана тоют портун бөгөттөө, экинчиси - берүү бөлүгүнүн нормалдуу иштешин камсыз кылуу.