Негизги экструзия процессине чейин сакталган полимердик тоют стабилизаторлор (жылуулук, кычкылдануу туруктуулугу, УК туруктуулук, ж.б. үчүн), түстүү пигменттер, отко каршы заттар, толтургучтар, майлоочу материалдар, арматуралар ж.б. сыяктуу ар кандай кошумчалар менен аралаштырылат. продукциянын сапаты жана кайра иштетилиши. Кошумчалар менен полимерди аралаштыруу, ошондой эле максаттуу менчик профилинин спецификацияларына жетүүгө жардам берет.
Кээ бир чайыр системалары үчүн, адатта, нымдуулуктан улам полимердин бузулушун алдын алуу үчүн кошумча кургатуу процесси колдонулат. Башка жагынан алганда, адатта, колдонуудан мурун кургатуу талап кылынбагандар үчүн, айрыкча, муздак бөлмөлөрдө сакталган жана күтүлбөгөн жерден жылуураак чөйрөгө жайгаштырылган, ошону менен материалдын бетинде ным конденсациясы башталганда кургатууга туура келиши мүмкүн.
Полимер жана кошумчалар аралашып, кургатылгандан кийин, аралашма тартылуу күчү менен тоют бункерине жана экструдер кекиртеги аркылуу берилет.
Полимердик порошок сыяктуу катуу материалдарды иштетүүдө кеңири таралган көйгөй - бул анын агымдуулугу. Кээ бир учурларда бункердин ичинде материалдык көпүрө болушу мүмкүн. Ошентип, азотту же кандайдыр бир инерттүү газды үзгүлтүксүз инъекциялоо сыяктуу атайын чаралар тоют бункеринин бетинде пайда болгон ар кандай полимерди бузуу үчүн колдонулушу мүмкүн, бул материалдын жакшы агымын камсыз кылат.
Материал бурама менен бочканын ортосундагы тегерек мейкиндикке агып кетет. Материал ошондой эле бурама канал менен чектелген. Бурама айланганда полимер алдыга жылат жана ага сүрүлүү күчтөрү таасир этет.
Бочкалар, адатта, акырындык менен жогорулаган температура профили менен жылытылат. Полимер аралашмасы азыктандыруу зонасынан өлчөө зонасына чейин барганда сүрүлүү күчтөрү жана бочканын ысытуусу материалдын пластмассаланышына, бир тектүү аралашуусуна жана биригишине себеп болот.
Акырында, эритме экструдердин аягына жакындаганда, алгач экран пакетинен өтөт. Экран пакети термопластикалык эритмедеги чет өлкөлүк материалдарды чыпкалоо үчүн колдонулат. Ал ошондой эле пластина тешигин бүтөлүп калуудан коргойт. Андан кийин эритме форманы алуу үчүн штамптан сыртка чыгарылат. Ал дароо муздайт жана экструдерден туруктуу ылдамдыкта тартылат.
Жалын менен дарылоо, басып чыгаруу, кесүү, күйдүрүү, дезодорация ж.б. Экструдат андан кийин текшерүүдөн өтөт жана эгерде продукттун бардык спецификациялары аткарылса, таңгактоого жана жөнөтүүгө өтөт.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 8-декабрына чейин
